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    無溶劑涂料

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    無毒無溶劑改性環氧低溫潮濕水下施工固化自流平地坪涂料

    添加時間:2019-01-18

     

    無毒無溶劑改性環氧低溫潮濕水下施工固化自流平地坪涂料

     

    一、組成

    由進口優良無毒聚硫橡膠與特種環氧樹脂、多種化學助劑與特種參與與水起化學反應的吸水材料反應性活性稀釋劑的顏填料,經研磨分散而成,由固化劑組成的雙組份改性環氧自流平地坪涂料,屬特種工業用防腐涂裝產品之一。

    二、適用范圍

    用于海洋水下混凝土結構表面涂裝防腐與低溫潮濕水份較大的混凝土表面涂裝與地坪防腐施工。

    三、主要特點

    2.1選用進口的特種樹脂與各種化學助劑與材料,加入優質復合固化劑組成,具有優良的附著力與抗長期水下浸泡與潮濕的侵蝕性與優良的抗陰極剝離性。

    2.2在水下與潮濕的混凝土表面與低溫0℃±5~10℃具有優良的柔韌性與優良的施工性能自流平性。

    2.3具有優良的疏水性,由于加入具有疏水劑與偶聯劑,使涂料固化過程中涂層內部的部分的水被擠出涂層,與水起反應的特種材料并有效的吸取被涂表面的剩余的水份,與起反應形成的涂層,具有較強的附著力,涂層牢牢的錨固在基層表面,有利于涂料的涂裝,增強延長了涂層的使用壽命與防腐性。

    2.4主要成膜物:進口特種的環氧樹脂與聚硫橡膠進行改性,聚硫橡膠具有高彈性與優良的韌性、耐水性好,耐熱性、耐腐蝕、耐油、耐溶劑、低滲透性與特殊的防霉防藻性能,耐寒低溫老化性優,與復合固化劑作用下,形成的三元共聚聚合物,對混凝土金屬具有較強的附著力,涂膜堅硬,不吸附污泥、藻類。改善了環氧的彈性,提高了涂膜在低溫水中的耐老化性,結合了環氧樹脂與聚硫橡膠兩者的優點形成高分子橡塑網絡結構,具有耐腐蝕性好和橡膠的高彈性,耐水性、抗污泥與抗滲漏性,施工方便、衛生無毒的優良特性。

    2.5無毒無溶劑涂料有利于環境保護與施工人員的身體健康,特別適應狹窄與地下較封閉的通風不是太優良的地方施工。

    2.6該涂料在潮濕、水下、干燥、低溫0℃~10℃,常溫條件下均可固化,并獲得在潮濕、水下、低溫中的強附著力,能滿足水下等建筑工程防腐保護的需要與冷庫地坪的防腐。

    四、技術指標

    序號

    項目

    指標

    檢驗方法

    1

    顏色

    各色

    GB/T1729-79(85)目測

    2

    固含量

    95%~98%

    GB/T1725-93

    3

    柔韌性

    1mm

    GB/T1731-93

    4

    干燥

    時間

    常溫

    24小時

    GB/T1728-79(89)

    表干

    4小時

    GB/T1728

    低溫-10℃

    48~72小時

    GB/T1728

    水中完全固化

    低溫72小時,水中14天

    GB/T1728

    5

    附著力

    1

    GB/T1720-93

    6

    沖擊強度

    500 N·cm/c

    GB/T1731-93

    7

    耐熱性100~120℃

    2小時合格無變化

    GB/T1735

    8

    耐寒性低溫-20℃

    24小時無變化


    9

    抗滲透性

    水泥制品表面涂0.5mpa不漏 300um厚度


    10

    粘接強度

    4mpa

    GB/T1730-93

    11

    抗漲強度

    5mpa


    12

    伸長率

    30%~35%


    13

    施工性能

    潮濕、水下、低溫、金屬、非金屬均優良


    14

    10%H2SO4

    掛片試驗1年涂層完好

    浸泡法

    15

    10%HCl

    掛片試驗1年涂層完好

    浸泡法

    16

    3%Nal

    掛片試驗1年涂層完好

    浸泡法

    17

    自來水

    掛片試驗1年涂層完好

    浸泡法

    18

    含油污水

    掛片試驗1年涂層完好

    浸泡法

    19

    汽油、煤油、柴油、原油、污油

    掛片試驗1年涂層完好

    浸泡法

    五、使用施工方法

    1.  施工前混凝土表面處理:用研磨機將表面打磨清除干凈,使混凝土表面粗糙化,濕表面打磨后用清潔干凈水沖洗干凈,不得有打磨后的混凝土灰泥土存在,表面平正粗糙,表面油污泥土等必須充分清除干凈。由于溫度在0℃時混凝土因長期有潮濕而結冰,有冰存在時用打磨機打磨清除干凈,要求無冰作業。

    2.  清除表面灰塵、油污與研磨打平的混凝土后,邊角也用手輪打磨機打邊,打磨后用底漆進行涂布,底漆每次稱重10公斤加固化劑1.8公斤,溫度低-10℃或以上可采用10:2~2.1配比,每次配料后,因寒冷,可將底漆預熱25~30℃,并不斷攪拌,防止漆基底部碳化,預熱后加入固化劑,充分攪拌后,采用鏝涂刮板進行鏝涂、刮涂,并采用消泡輥進行消泡。根據溫度情況,常溫4小時后可進行中間砂漿的涂布,低溫0℃以下,一般72小時可涂裝下層漆。潮濕、水中根據干燥情況,一般48~72小時均可施工,視環境溫度與漆膜固化情況。在施工中不斷檢查,視涂層的流平情況與表面情況進行修正補加涂料,表面平正,無缺陷即可。要求平正,自動流平刮平后用消泡輥輥涂兩三遍無泡為止,用時輕、慢一點,快了反而會起泡。

    3.  施工要求專門人員配料,要求配比精確無誤,低溫0℃左右要適當加熱30℃,不要超過這個溫度。

    4.  漆膜厚度不能低于0.5mm。根據用戶要求可達1~5mm,中間層用砂漿進行刮涂,刮涂后,表面進行打磨平正后在刮涂面漆。

    5.  要求厚度高的,可涂中間砂漿,砂漿配比取底漆100克加入干凈的石英砂(0.5~3mm),20~30克適量即可,加入固化劑18~21克,攪拌后可作為中間砂漿增厚使用。

    6.  加縫隙、凹槽可取底涂100克+石英砂或者河沙80~100克,攪拌均勻后填入槽內即可。添加石20~50克,減少相應石英砂的用量。

    7.  中間砂漿干燥后用打磨機打磨平正后清除涂料砂漿粉末干凈即可涂面漆。

    取面漆漆基10公斤加固化劑1.5公斤或1.8公斤,視環境溫度定,環境溫度濕度大,可選擇1.8公斤,每次配料10公斤,配料后應盡快在30~40分鐘內用完,施工人員:配漆1人,輥刮涂2人。一般面涂可涂二道或一道,根據厚度要求而定。

    六、施工是應注意事項

    1.  通風,參考相關無溶劑環氧自流平地坪涂料及涂裝工藝標準進行,參考水中防腐涂料在水中施工相關施工標準要求進行施工。施工應按照有關安全注意勞動保護規定進行。

    2.  防止污染,施工現場保持清潔干凈。清洗手與工具可用無水乙醇與丙酮進行清洗。

    3.  本項采用刮涂鏝涂方法,應達到國家相關自流平地坪漆的相關標準。

    4.  一般施工第二、三道漆時,根據環境溫度視涂層干燥固化情況可間隔24小時,如果溫度較低0℃以下或潮濕水份較大的情況下,應在48~72小時方可進入,14天后重機械方可進入。

    5.  施工中有冰可采取一邊打磨一邊清除灰塵漿泥,采用熱水清洗,一邊施工刮涂。

    6.  施工現場應注意保持通風。

    7.  涂裝厚度:理論消耗量:涂裝厚度≤0.1mm,

    底漆一般涂料消耗量150~250g/㎡(溶劑型的約100~120克

    面漆涂裝厚度為1.0mm時,一般消耗量11.2kg/㎡,中間砂漿根據所涂厚度不同,用量不同,可根據情況依底漆量的1.5倍進行預算。

    8.有效貯存期為半年,超過有效期經檢驗合格后仍可使用,包裝如果開封,應盡快用完。

     


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