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    特種防腐

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    ZGH-903型改性有機硅防腐劑

    添加時間:2019-01-18

     

    ZGH-903型改性有機硅防腐劑

     

    一、組成

       該產品采用納米金屬氧化物與稀土氧化物添加劑與特種優質樹脂與聚硅氧烷樹脂,經過一種有機——無機雜化復合改性有機硅樹脂防腐劑。

    二、主要特點

    該產品是一種新型透明耐磨防腐蝕,由于納米金屬氧化物的增強作用、涂層致密、抗滲透性強,附著力好。由于少量稀土氧化物的作用,改變了有機硅附著力差的缺陷,增強了抗氧化不變色性與脫落性,明顯地改善了與基體的粘合力與防腐蝕性。

    ★該改性有機硅防腐劑在室溫與低溫下快速成膜高度交聯的特點,加入固化劑具有優良的絕緣性,耐電壓,耐潮濕性,在常溫下數天即能達到理想的結果。加入固化劑的樹脂在低溫60~80℃烘干,15~30分鐘可達到高度交聯的有機——無機雜化透明涂層。

    ★固化薄膜5~8μm即顯示出優良的耐水、防潮、防腐蝕性能,該涂膜堅硬、透明、光亮、耐磨、耐熱、耐高溫150℃不變色、耐低溫在--50℃環境中不脆化。

    ★該涂層鹽霧性達200小時以上、抗沖擊、柔韌性好、涂膜薄、遮蓋力強、流平性好,在各種基材上具有較強的附著力。

    ★該品采用無毒的專用稀釋劑具有環保型,對人體友好,不傷害勞動人員的身體,對生產單位場地具有不受污染的特點。

    ★施工方便 配比后攪拌均勻即可進行涂刷、浸涂、噴涂、輥涂、離心涂布使用量少,1公斤可涂45~50/道,不需要太厚的涂膜,一次均勻刷涂即可,流平性特好。

    ★該品具有投資少,效益高,不需要高溫烘干,在較低的80±2℃溫度15~30分鐘即可達到高度交聯的涂膜,使用金屬制品成本的2~3%的代價,即可使用產品價值成倍升值,使中檔,低檔的產品變為高檔產品,節約能源明顯,是節能減排優選產品之一。

    三、用途

    該品適用于金屬鋅、鋁、銅、鎂等有色金屬,仿金電鍍及合金板材與構件、工藝品的防護保護封閉,抗氧化變色應用,長期在外適用達4~5年不氧化,不生銹,表面光亮,耐磨,是有色金屬銅、鋁等金屬制品表面處理保護防腐蝕防銹的最佳優選產品,該產品用于深?!膀札執枴眱荣A存箱盤管防腐,達到歐盟環保標準,通過深?!膀札執枴钡膽?,表明該技術是一項值得信賴的產品。還可用于不銹鋼相關板材等制品表面防腐防銹保護及應用。

    四、主要技術指標

    序號

       

      

    測試方法

    1

    外觀

    透明無雜質

    目測

    2

    PH

    45

    廣泛PH值試紙

    3

    粘度(涂-4)秒/25

    5~15

    GB/T1723-1993

    4

    固體含量  %

    30.5

    GB/T1725-2007

    5

    附著力   (劃格法)

    1

    GB/9286-1998

    6

    柔韌性(mm

    1

    GB/T1731-1993

    7

    漆膜硬度,鉛筆芯,H

    5~6

    GB17-30-82

    8

    干燥時間

    (加固化劑)

    表干,25±2

    30分鐘

    GB/T1728-1979

    實干,25±2

    7

    烘干,80℃±2

    15~30分鐘


    9

    耐磨性(次)

    剛出現永久性劃痕

    115(注1

    出現永久性直到裸露

    1650(注2

    10

    抗霉菌性(級)

    1

    GB2423.16-81

    11

    沖擊強度(kg/厘米)

    50kg

    GB1732-79

    12

    10%NaOH25±2℃)滴定S

    達到相關技術標準

    相關測定方法

    13

    抗氧化變色性25±2

    4年無變色,光亮


    14

    耐水性

    在水中浸泡24h無變化,

    在沸水中30分鐘無變化,從沸水速移至冰水溫差(90±℃)無變化

    浸泡法

    15

    硬度

    6H鉛筆刻劃膜層無痕跡


    16

    NaCl 5%

    (涂于聚碳酸脂表面)干燥徹底后浸105天無變化


    17

    貯存期

    3個月

    GB6735.4-86

    注1:以上配比漆膜一道厚度5-8μm,配比是:5:1:1.5,烘烤溫度80±2℃,烘烤時間10~30分鐘。烘烤溫度越高(80℃以上至130℃)時間60分鐘到90分鐘,性能特點更優,防腐防銹效果更好。固化劑可以根據用戶的經驗可酌情加到1.2~1.3,配比是5:1.1~1.2

    注2:耐磨性玻璃鋼(表面鋁膜表涂膜,用尼龍板刷加100克砝碼測)

    五、施工使用方法

     (1).場地要清潔、無灰塵、衛生、通風優良,嚴謹其它氣體侵入,干燥不潮濕,場地溫度達25~35℃。室內溫度越高則漆膜表干越快。烘干時間越長則交聯固化越徹底,耐水性、耐腐蝕性越好,抗氧化抗變色性更加優良。

    (2).施工工具使用前清洗干燥,器具要專用,不能與其它的產品與稀釋劑混用,噴涂中噴槍中嚴禁含有水份。

    (3).該品加入固化劑可以在常溫下(25±2℃)自干,表干30分鐘不粘手,實干4~8小時,徹底干燥為7天。

    (4).在使用中應根據施工情況現用現配制,每次配制1~2公斤,用完再配。應少量多次進行,天氣溫度高發揮速度快應適當多加專用稀釋劑,3小時內用完。每批用料要視工時工件用量配置,下班前,必須用完,加固化劑后不用的料即會造成報廢。

    (5).配比: 甲組份903型基料5份,乙組份固化劑 1份~1.3份,丙組份專用稀釋劑加1.5份,充分攪拌均勻無發現雜質即可施工,如果發現有雜質及顆粒物采用120~160目的篩網過濾后施工。

    (6).該產品可刷涂、浸涂、噴涂、輥涂、離心涂布等施工。

    在環境溫度35±5℃,相對濕度75%,施工十分方便,基材表面應清除銹蝕、油污、灰塵、贓物等,表面需烘干不能存在有水份,使工件干燥,在常溫下涂覆。

    (7).涂膜厚度應控制在濕膜15~20μm,干膜厚度5~8μm為宜。

    (8).環境濕度太大,涂膜易起霧失效,極易吸濕,在高潮、高濕條件下、雨天、雪天等禁止施工。在室內施工應控制相應的環境條件,在高溫環境35℃±5℃干燥速度快,應適當多加入專用稀釋劑1~2份。即:5(基料):1(固化劑):1.5(稀釋劑)。高溫天氣35±1℃,應選擇5份,因天氣熱專用稀釋劑會發太快利于施工。較低溫度控制在3份之內

    (9). 使用專用稀釋劑,嚴禁使用其它的稀釋劑。因專用稀釋劑因涂膜揮發太快,使涂膜致密無針孔。

    (10)施工工藝舉例

    例如浸涂:

    (a)取基料7毫升,固化劑15毫升,稀料2528毫升,充分攪拌用160目篩網過濾后進行涂裝。

    (b)涂裝前金屬表面用稀料擦拭干凈,清除油污灰塵,達到無油污無灰塵。

    (c)直接涂裝一道,涂膜厚度均15~20μm,防止漏涂,晾干5~10分鐘進入烘干房,烘干溫度80±2℃,15分鐘或30分鐘出烘干房,測涂膜干膜厚度5~8μm。

    (d)采用10%的氫氧化鈉滴定方法,常溫25±2℃環境濕度下經硫化后的鋁制品表面的涂裝膜進行測試應達到標準要求則為合格品。

    (e)表面用清洗劑擦拭2~3遍,用清水洗凈用10%的NaOH滴定25±1℃,32S,10℃±1℃,62~64s鋁表面不起泡為合格。

    (11). 施工現場嚴禁煙火、明火,加強通風,不得帶火種進行施工現場,涂裝施工應按照國家有關規定注意勞保用品的佩戴。

    (12).使用后的工具用稀釋劑清洗干燥,防止報廢。剩余產品(沒加固化劑的)包裝蓋嚴格要求蓋緊,包括剩余的固化劑也要將包裝蓋蓋緊,防止潮氣進入包裝桶,造成產品變質,這一點特別重要,嚴謹在潮濕、濕度大的地方貯存。

    六、貯存、運輸

    1.貯存保質期3個月,該品應在3個月內用完。貯存于干燥、通風良好的倉庫。

    2.包裝采用聚乙烯塑料桶,并貼有產品合格證及生產廠家、地址、凈重等。

    3.運輸按易燃危險品有關規定進行運輸,防止雨淋日光暴曬。

    4.技術有疑難問題,產品需要進行改進與特別要求時,應及時與我廠技術部咨詢溝通協商。

    5.此外,還應遵守國家或當地政府有關的安全法規。

     

     

     


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